eprintid: 1782
rev_number: 32
eprint_status: archive
userid: 7
dir: disk0/00/00/17/82
datestamp: 2020-09-22 01:56:32
lastmod: 2022-10-06 01:46:12
status_changed: 2020-09-22 01:56:32
type: thesis
metadata_visibility: show
creators_name: SAPUTRO 210016131, DIMAS TRI
contributors_type: http://www.loc.gov/loc.terms/relators/THS
contributors_type: http://www.loc.gov/loc.terms/relators/THS
contributors_type: http://www.loc.gov/loc.terms/relators/THS
contributors_name: ., IR.WARTONO, M.ENG
contributors_name: PITOYO, ST, JOKO
contributors_name: ., IR.SOEKRISNO, MSME, PH.D
title: PENGARUH HEAT INPUT TERHADAP KOROSI DAN KEKERASAN BRINEL SAMBUNGAN BUTT JOINT LAS MIG
PADA BAJA KARBON RENDAH
ispublished: unpub
subjects: TJ
divisions: sch_bio
keywords: heat input, MIG, baja karbon rendah, uji struktur mikro, uji korosi dan kekerasan brinell
abstract: ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh heat input yang paling berpengaruh terhadap uji korosi dan kekerasan brinell sambungan butt joint las MIG pada baja karbon rendah.
Penelitian ini menggunakan strip plat baja karbon rendah berukuran 300 mm × 98 mm × 5,8 mm yang diberi kampuh “V” dengan sudut 60° dan dilas menggunakan pengelasan Metal Inert Gas (MIG), menggunakan 1 layer dengan
kode ER70S-6 diameter elektroda 0,9 mm dengan variasi Heat Input 727,29 J/mm pada arus 90 A, 822,25 J/mm pada arus110 A, dan 871,58/mm pada arus130A.
Kandungan karbon pada strip plate 0.1266% dan pada weld metal 0.0868%. Struktur mikro yang terbentuk didominasi accicular ferrite dan grain boundary ferrite sedangkan widmanstatten ferrite lebih sedikit terlihat pada daerah weld metal dengan spesimen heat input 727,29 J/mm. Ferrite dan pearlite dengan ukuran butir kecil terlihat pada daerah HAZ dengan spesimen heat input 727,29 J/mm dan 822,25 J/mm dibandingkan spesimen heat input 871,58 J/mm terlihat struktur ferrite dan pearlite ukuran butirnya lebih besar. Masukan panas atau heat input mempengaruhi luasan daerah yang terpengaruh panas atau daerah HAZ, sehingga masukan panas yang besar maka daerah HAZ akan semakin lebar.. Kekerasan tertinggi pada spesimen raw material, HI 727,29 Joule/mm, HI 822,25 Joule/mm, HI 871,52 Joule/mm berturut-turut sebesar 131.02 kgf/mm2 BHN, 150,33 kgf/mm2 BHN, 150,33 kgf/mm2 BHN, 150,33 kgf/mm2 BHN. Serta nilai laju korosi pada spesimen raw material, HI 727,29 Joule/mm, HI 822,25 Joule/mm, HI 871,52 Joule/mm berturut-turut sebesar 0,876 mpy, 0,296 mpy, 0,357 mpy, 0,674 mpy.
Kata Kunci : heat input, MIG, baja karbon rendah, uji struktur mikro, uji korosi dan kekerasan brinell
date: 2020-08-14
date_type: published
publisher: ITNY
official_url: http://www.itny.ac.id
contact_email: library@sttnas.ac.id
full_text_status: restricted
place_of_pub: itny.ac.id
institution: Institut Teknologi Nasional Yogyakarta
department: Teknologi INdustri  : Teknik Mesin
thesis_type: other
thesis_name: other
related_url_url: http://www.itny.ac.id
referencetext: DAFTAR PUSTAKA
Aji Lastono, 2015, Pengaruh Variasi Arus terhadap Struktur Mikro, Kekerasan dan Kekuatan Sambungan pada Proses Pengelasan Alumunium dengan Metode MIG, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Amanto, Hari. dan Daryanto. 2003. Ilmu Bahan. PT. Bumi Aksara. Jakarta.
Amstead, B.H. 1989. Teknologi Mekanik. Terjemahan dari Sriati Djaprie. Jilid 1, Edisi Ketujuh. Erlangga. Jakarta.
Arenas-Martínez L.F. 2012. Korosi oleh hidrogen sulfida di daerah las pada baja API grade X52. Penelitian Universidad Autónoma de Coahuila.
ASM Handbook. 1993. Welding Brazing And Soldering. Volume 6. USA.
ASTM. 2010. Standart Test Methods for Testing of Metallic Material, ASTM E8/E8M-13a.
Davis, J.R. 1998. Metal Handbook Desk Edition. ASM International. Second Edition. New York.
Dieter, G.E. 1987. Metalurgi Mekanik. Erlangga. Jilid I. Jakarta.
Indra Priyanto. 2017. Pengaruh temperature media pendinginan (air, collant, oli) pada pengelasan GMAW terhadap struktur mikro, kekuatan tarik dan kekerasan pada baja ST 37. Skripsi Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang.
Joni Mulyadi. 2018. Analisa uji kekerasan las jenis GMAW dan las electroda jenis LB pada circle gear unit grader 705A-4. Jurnal Universitas Islam Kalimantan.
Jones, Denny A. 1992. Principle and Prevention of Corrosion, Macmillan Publishing Company, New York.
Mars G.Fontana,1987. Corrosion Engineering.
Mohammad, Faqih Maulana. 2012. Analisis gas pelindung dan variasi arus pengelasan dengan metode plug welding pada side sill kereta api ditinjau dari struktur mikro, kekerasan, dan laju korosi. Jurnal Politeknik Negeri Perkapalan Surabaya.
Roymons Jimmy Dimu dan Oktovianus Dharma Rerung, 2019. Analisa Pengaruh Variasi Arus Listrik Terhadap Kekerasan Material Baja Karbon Rendah Pada Daerah Lasan TIG Dan MIG.
Schonmetz, A. dan Gruber, Karl. 1977. Pengetahuan Bahan Dalam Pengerjaan Logam. Angkasa. Bandung.
Smallman, R. E. dan R. J. Bishop. 2000. Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa Material. Terjemahan dari Sriati Djaprie. Erlangga. Jakarta.
Sonawan, Hery. dan Suratman, Rochim. 2006. Pengantar Untuk Memahami Proses Teknologi Pengelasan Logam. Cetakan Kedua. Alfabeta. Bandung.
Surdia, Tata. dan Saito, S. 1999. Pengetahuan Bahan Teknik. Cetakan Keempat. Pradnya Paramita. Jakarta.
So, W.J , Kang, M.J, Kim, D.C. 2010. weldability sambungan las Gas Metal Arc Welding (GMAW) baja fasa ganda. Archieves of Materials Science and Engineering.
Van Vlack, L.H. 1981. Ilmu dan Teknologi Bahan. Edisi Kelima. Erlangga. Jakarta.
Wahyudin, K dan Hidayat, Wahjoe. 1978. Pengetahuan Logam 2. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. Jakarta.
Wiryosumarto, Harsono. dan Okumura, T. 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Cetakan Kedelapan. Pradnya Paramita. Jakarta.
http://www.pengelasan.net/cacat-las/
https://id.aliexpress.com/item/Split-Cow-Leather-Leather-Welder-Apron-Leather-Welding-Jackets/32639886883.html
http://pusat-lingkaran.blogspot.com/2017/06/pengujian-kekerasan-bahan-dengan-metode_23.html?m=1
http://pusat-lingkaran.blogspot.com/2017/06/pengujian-kekerasan-material-dengan.html?m=1
citation:   SAPUTRO 210016131, DIMAS TRI  (2020) PENGARUH HEAT INPUT TERHADAP KOROSI DAN KEKERASAN BRINEL SAMBUNGAN BUTT JOINT LAS MIG PADA BAJA KARBON RENDAH.  Other thesis, Institut Teknologi Nasional Yogyakarta.   
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/1/1.%20Halaman%20Judul%20Bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/2/2.%20cs.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/3/6.%20Motto%20alhamdulillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/4/7.%20Halaman%20Persembahan%20alhamdulillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/5/8.%20KATA%20PENGANTAR.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/6/9.%20Daftar%20Isi%20DKK%20Bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/7/10.%20Daftar%20Singkatan%20bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/8/11.%20Abstrak.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/9/12.%20BAB%20I%20alhamdulillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/10/13.%20BAB%20II%20edit%20bismilah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/11/14.%20BAB%20III%20otw%20edit%20bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/12/15.%20BAB%20IV%20edit%20bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/13/16.%20BAB%20V%20bismillah.pdf
document_url: https://repository.itny.ac.id/id/eprint/1782/14/17.%20DAFTAR%20PUSTAKA%20bismillah.pdf